Máquina de molino de pellets de alimentación

Acerca de la máquina de molino de pellets de alimentación Con el progreso y el desarrollo continuos de la industria de la acuicultura, cada vez más agricultores maduran. Sin embargo, ya sea para granjas pequeñas y medianas o granjas a gran escala, la alimentación es el eslabón más importante en la granja relacionado con la vida y la muerte. Muchos agricultores, mientras compran alimentos a precio completo, también están pensando en si sus fábricas pueden ahorrar costos y producir alimentos por sí mismos. Así que la máquina de molino de pellets de pienso llegó de inmediato. Las granjas de cerdos grandes utilizan unidades de alimentación de pellets o unidades de alimentación en polvo, mientras que las granjas pequeñas y medianas también optarán por utilizar equipos de procesamiento de maquinaria de alimentación pequeña, unidades de alimentación de polvo horizontales o elegir directamente un equipo de alimentación individual. Entre las muchas máquinas de alimentación, la máquina de alimentación de pellets es la que tiene una tasa de uso más alta.

En términos generales, las máquinas de molienda de pellets de alimentación se dividen en dos categorías, una es la máquina de molienda de pellets de alimentación de troquel de anillo y la otra es la máquina de molienda de pellets de alimentación de matriz plana. Aprendamos sobre estos dos tipos de máquinas de molienda de pellets para piensos.

√ La máquina de molino de pellets de alimentación de troquel de anillo se utiliza generalmente en la unidad de alimentación de pellets. Debido a su gran rendimiento y alta maduración interna, puede presionar varios materiales de alimentación que son difíciles de presionar en gránulos. Por ejemplo, cáscaras de maní, trozos de madera, hierba, astillas de bambú, aserrín, etc., después de ser triturado por una trituradora de alimento, el material triturado se empuja hacia el acondicionador a través del alimentador forzado de la máquina de molienda de pellets de alimentación de anillo y luego Totalmente fundido por vapor y calentamiento, para que el interior de los pellets pueda alcanzar un alto grado de maduración. Generalmente, la máquina de molino de pellets de alimentación de troquel de anillo más pequeña es del tipo 20,25, y la producción por hora es de 0,8-1,5 toneladas por hora; la máquina de molino de pellets de alimentación de anillo más grande de uso común también tiene el tipo 420,508, y la producción por hora es de 10 toneladas. Entre 20 toneladas. Puede elegir una máquina peletizadora de pienso adecuada de acuerdo con las necesidades de los agricultores y clientes.

√ La máquina de molino de pellets de alimentación de matriz plana es más" gas terrenal" que la máquina de molino de pellets de alimentación de troquel de anillo. Debido a su tamaño reducido, uso conveniente, alta dureza, superficie lisa, maduración interna, nutrición integral, fácil almacenamiento y transporte, etc., es favorecido por muchas granjas familiares. La producción por hora de la máquina granuladora de alimentación por matriz plana también varía de 60 kg a 600 kg. Desde la perspectiva de la mayoría de los agricultores, la máquina peletizadora para piensos no solo ayuda a la mayoría de los agricultores a ahorrar el costo de la cría, sino que también aumenta las ganancias de la cría.

La seguridad de la peletizadora de pienso debe garantizarse durante su uso.

El uso correcto de la peletizadora de pienso está estrechamente relacionado con la calidad de salida y la eficiencia del pienso. En otras palabras, el funcionamiento y uso correctos pueden prolongar adecuadamente la vida útil de la maquinaria de alimentación. Como usuario, en el uso diario, debemos prestar atención al mantenimiento y mantenimiento de los equipos para garantizar una producción segura.

★ En primer lugar, para evitar accidentes en el transporte, carga y descarga de la peletizadora de pienso, es necesario comprobar si los tornillos y tuercas de cada pieza están sueltos antes de su uso, y si los dientes planos, los dientes redondos y las tuercas del husillo están flojas y apriételas a tiempo. Luego, gire la polea con la mano para verificar si la máquina choca. Al mismo tiempo, preste atención para comprobar si el equipo puede mantener un funcionamiento flexible. Si hay residuos en la peletizadora, debe limpiarse. Generalmente, es necesario hacer funcionar el equipo en seco durante un tiempo y confirmar que no hay problemas anormales antes de que pueda comenzar la producción normal.

★ En segundo lugar, en el proceso de funcionamiento de la máquina de fabricación de pellets de alimentación, debemos prestar atención para controlar estrictamente la limpieza de los materiales. Si hay artículos diversos en los materiales, deben limpiarse. Está estrictamente prohibido ingresar a la máquina para evitar daños en la máquina. Además, la bolsa de tela receptora debe tener una longitud de más de 4 metros y un diámetro de 0,6 metros. La tela no debe ser demasiado densa y el material debe descargarse a tiempo para garantizar que la bolsa tenga suficiente permeabilidad al aire.

★ En tercer lugar, durante el funcionamiento de la peletizadora, es necesario controlar estrictamente la alimentación. Cabe señalar que la alimentación debe mantenerse uniformemente y se debe prestar atención al grado de carga de potencia para evitar asfixia. Al romper partículas, se puede utilizar la cantidad de alimentación de la sección del regulador de la placa de bombeo. Cabe señalar que cuando un desgaste de las esquinas afecta la eficiencia del trabajo, se puede girar el reverso del martillo (4 grupos a la vez al girar, para no causar desequilibrio del rotor). Reemplace el martillo y todos los martillos deben reemplazarse.

Además, antes de usar la máquina peletizadora de pienso todos los días, se debe verificar la lubricación y se debe agregar la cantidad adecuada de aceite lubricante con anticipación, y se debe verificar el estado de los cojinetes después de 500 horas de uso. Al instalar la pantalla, el lado de las rebabas debe instalarse en ella. De acuerdo con la finura de los materiales triturados, se seleccionan piezas de tamiz con diferentes diámetros de orificios de tamiz. Además, el diseño y la selección de parámetros razonables de la maquinaria de alimentación también deben ser razonables.

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